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看完這些你就知道隔膜泵膜片為什么容易損壞了
點(diǎn)擊次數(shù)：2484 更新時間：2020-02-24
你知道隔膜泵膜片容易損壞的原因有哪些么?下面就讓我們一起來了解一下吧。
隔膜泵的膜片設(shè)計壽命8000h，工作壓力6MPa，在進(jìn)出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力，zui大達(dá)4800kN，由于連續(xù)受交變力的作用，容易損傷開裂，隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面：
?、儆捎诟裟な殷w積一定，若進(jìn)料不穩(wěn)定，壓力低，使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低于1 2m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進(jìn)料時泵料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
②隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進(jìn)液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。
?、圻M(jìn)料溫度超過規(guī)定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中產(chǎn)生蒸氣泡，氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進(jìn)液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
?、苓M(jìn)料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過2。%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準(zhǔn)，引起刺閥，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。
?、莞裟な业倪M(jìn)料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補(bǔ)排油，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。
?、薷裟た刂茥U的支承套磨損嚴(yán)重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
⑦機(jī)組出現(xiàn)壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
⑧十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡;泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時受力達(dá)到限，造成隔膜破裂。
?、岬?dú)獍A(yù)先充2. 2MPa的氮?dú)?，有較好的阻尼效果。操作運(yùn)行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮?dú)獍膲毫?只有停泵時才能看到)，若操作時氮?dú)獍鼡p壞或壓力降低，隔膜泵處于無阻尼狀態(tài)下運(yùn)行，將導(dǎo)致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。
⑩隔膜片自身質(zhì)量差，無彈性，材料強(qiáng)度低。
